Изготовление столешниц из искусственного камня

На первоначальном этапе производства изготовление столешниц, подоконников и моек из искусственного камня проходит одинаковые стадии, а уже потом каждое изделие выполняется с учетом конкретной специфики.


Разметка и раскрой листа на заготовки

К началу производства наши офисные сотрудники уже приняли и обработали заказ, поступивший от клиента. А замерщики съездили на место и произвели все необходимые замеры, по которым изготавливаются чертежи будущего изделия. По этим чертежам сотрудники производства выполняют разметку и раскрой листа, вырезая заготовки.

Листы акрилового камня StaronВ тех случаях, когда стены помещения, где будет установлено конечное изделие, имеют неровности (а такое бывает очень часто), делается специальный шаблон, и изготовление столешницы производится строго по нему.

Вначале мы берем фирменный лист из искусственного камня, имеющий стандартные размеры и вес. Например, лист марки Hi-Macs южнокорейского производителя LG имеет размеры 3,6 х 0,76 м и весит примерно 60 кг, и потому управиться с ним могут как минимум двое рабочих.


В зависимости от компании-производителя и марки, акриловый камень может обладать несколько различными характеристиками. Опыт наших сотрудников позволяет им уже по названию (бренду) камня судить, какие именно свойства ему присущи и как с ним нужно работать.


Раскрой листа искусственного камняЛист кладется на рабочую поверхность и размечается с помощью рулетки, линейки и карандаша. Затем рабочий берет погружную пилу и по линейке вырезает нужный контур. В нашей компании применяется только профессиональный инструмент известных марок Festool и Makita. В основном это ручные фрезеры, погружные пилы и шлиф-машинки. Для раскроя камня мы используем как ручные погружные пилы Festool, так и форматно-раскроечный станок производства итальянской фирмы Griggio. Он обеспечивает более оптимальный и быстрый раскрой камня.


Изготовление передней кромки

После первоначального раскроя по заданному чертежу, в тех местах, где будет приклеиваться кромка, мы делаем выборку четверти в виде ступеньки (здесь используется фреза «вертолет»). Эта небольшая техническая хитрость позволяет добиться одного оттенка лицевой и торцевой частей будущего изделия, так как обычно их оттенки немного разнятся.

Выборка четверти в виде ступеньки

Для кухонь, выполненных в классическом дизайне, обычно изготавливаются столешницы с кромками типа «классика» и «романовская». Эти виды кромок лучше всего вписываются в классический стиль интерьера. Далее мы приклеиваем уже подготовленную кромку в выбранную четверть.

Приклеивание кромки к выбранной четверти

Этот процесс выглядит со стороны довольно просто, но тем не менее требует точного соблюдение ряда определенных условий. Для лучшего склеивания рекомендуется зачистить соединяемые поверхности с помощью шлифовальной бумаги с зернистостью Р60. Затем склеиваемые поверхности нужно обезжирить растворителем (в основном для этого используется технический спирт). Для нанесения клея используется специальный клеевой пистолет с одноразовым клеевым наконечником.

Клеевой пистолет с одноразовым клеевым наконечником


Применяется не любой, а только фирменный двухкомпонентный клей тех же производителей, которые выпускают листы искусственного камня: LG, Samsung и пр.

Чтобы подобрать правильный цвет и тон акрилового клея, соответствующий цвету листа, используется таблица выбора кода клея, что обеспечивает наиболее точный оттенок линии склейки.

На нашем складе хранится запас картриджей с клеем всех цветов и марок, которые используются на производстве. Сам клей состоит из двух компонентов: клеящего вещества и отвердителя, которые смешиваются в клеевом пистолете и уже в виде готовой смеси поступают на склеиваемые поверхности.

Детали зафиксированы в нужном положении при помощи зажимов или струбцинМы наносим клей на четверть, ставим поверх нее кромку, слегка двигаем ее, чтобы притереть и фиксируем детали в нужном положении при помощи зажимов или струбцин. В среднем полное затвердевание клея занимает 40 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха в производственном помещении и его относительной влажности. При более высокой температуре время затвердевания уменьшается, при более низкой — напротив, увеличивается.

В дальнейшем для удаления остатков клея после его застывания используется шлифовальная машина или фреза с нижним роликом.


Подклейка основания

Обычно толщина столешницы составляет 38–40 мм, но иногда встречаются и нестандартные размеры — например, 80 мм. Для увеличения жесткости столешницы и придания ей необходимой толщины, снизу под изделие подклеивается основание. Оно повторяет форму и размеры стола, на который укладывается столешница и придает всему изделию необходимую прочность. Как правило, основание делается из МДФ.

Подклейка МДФ снизу

Раньше использовалась фанера, но пришлось от неё отказаться. Дело в том, что при долговременном нахождении готового изделия в кузове машины доставки в зимний период, фанеру начинает «вести». А она в свою очередь начинает деформировать искусственный камень. Чтобы избежать этого, стали использовать более мягкий, чем фанера, материал — МДФ. Также с этой целью для склейки акрилового камня и основания применяется эластичный клей-герметик Wilsonart.


Фрезеровка передней кромки

типы передних кромок столешницы из искусственного камняРадиусы стандартных кромок кухонной столешницы могут варьироваться в широких пределах, но в большинстве случаев используются значения в 3, 6, 9 и 12 мм. Конкретная цифра указывается в чертеже, по которому рабочий «катает» радиус с помощью ручного фрезера. Нестандартные кромки делаются иначе — как правило, на них уходит больше акрилового камня, требуется дополнительное время и, конечно, квалификация мастера. Поэтому и стоят они дороже. Мы предлагаем такие кромки: "романовская или "римская", "классическая", "непроливайка", "инкрустированная" и "с подклейкой снизу".


Финальная шлифовка

После изготовления радиуса, с помощью шлиф-машинки выполняется окончательная шлифовка изделия. Следует сказать, что значительную часть процесса производства занимает именно многоэтапная шлифовка разными шлифовальными кругами (от крупных до мелких), что требует умения и значительных временных затрат. При работе применяется процедура контроля качества: обязательно проверяются качество шлифовальной машины и наждачной бумаги.


Многоэтапная шлифовка изделияВ большинстве случаев мы делаем и настойчиво рекомендуем своим заказчикам шлифовку «полуглянец».


Глянцевая полировка выглядит, конечно, более эффектно, но не долго. На блестящей поверхности в скором времени становятся заметны любые, даже мелкие повреждения. А так как на кухне обычно используются ножи, кастрюли и сковороды, нередко они оставляют на поверхности столешницы царапины. Поэтому и считается нецелесообразным выполнять глянцевую полировку кухонных столешниц.


Изготовление интегрированных моек из искусственного камня