Раскрой листа на заготовки
При производстве моек из акрилового камня, как и при изготовлении столешниц и подоконников, вначале производится раскрой листа на заготовки.
В качестве примера можно взять стандартный вариант наиболее распространенной мойки «K813». От размеченного листа отрезается заготовка длиной 1250 мм, а от нее — квадрат со стороной 450 мм на днище мойки.
Затем отрезаются две пластины размером 800 мм × 205 мм, из которых будут выполняться боковины.
Тут же производится раскрой заготовок для изготовления галтели — части пристеночного бортика, необходимой для выполнения интегрируемого бортика. Вырезаются шесть реек размером 800 мм × 45 мм.
Горячее формование
Затем приходит время операции горячего формования, для чего используется специальная печь. Наше производство оснащено сразу двумя печами австрийского производства фирмы Albenkraus каждая размером 2 м × 1,3 м с двумя рабочими поверхностями с температурой нагревания до +200 °С. Нижняя и верхняя поверхности производят нагрев заготовки из акрилового камня сразу с двух сторон, благодаря чему обеспечивается равномерное прогревание и исключается возможность появления каких-либо дефектов. В зависимости от типа используемого искусственного камня, с помощью программируемого датчика выставляется температура — обычно не более +160 °С… +180 °С.
Заготовка под днище помещается в печь и нагревается при температуре +150 °С… +160 °С в течение 20 минут. Затем рабочий в жаростойких рукавицах вынимает деталь, кладет ее на шаблон и выгибает дно мойки.
Потом в печь кладутся заготовки под боковины, которые затем гнутся на шаблоне для получения необходимого радиуса. Чтобы заготовка приняла нужную форму, она ставится на струбцины-прищепки.
Сборка мойки
При соединении боковин и дна между ними может образоваться щель. Для ее ликвидации поверхности заготовок выравниваются путем их шлифовки. Далее по шаблону ручным фрезером выполняется фрезеровка и сквозное отверстие под слив интегрированной раковины. Поверхность стыков фрезеруется, и лишь потом производится окончательная склейка боковин по плоскости.
Перед соединением дна мойки и боковин производится операция изготовления части интегрируемого бортика. Она (галтель) необходима для плавного внутреннего перехода от борта мойки к дну, где гнутье невозможно. После изготовления галтели склеиваются дно и борт.
Дополнительное усиление швов
Чтобы защитить швы мойки и повысить ее прочность, при подклейке днища мы обязательно делаем дополнительное усиление стыков. Поэтому наши мойки выдерживают и перепады температур, и другие значительные нагрузки.
Мойка переворачивается вверх дном, и стык боковины и днища обрабатывается фрезой с нижним роликом. Потом берется другая фреза и выбирается четверть глубиной 5 мм.
Заранее подготовленная рейка из акрилового камня нагревается в печи, вынимается из нее и сгибается по мойке.
После того как это ребро жесткости приняло необходимую форму, оно подклеивается поверх стыка. Это дает гарантию того, что мойка не треснет и не лопнет даже при жестких условиях эксплуатации. Герметичность мойки также абсолютно гарантирована. Такие столешницы под раковину в ванную комнату пользуются особой популярностью.
Интеграция мойки в столешницу
Далее полностью готовая мойка вклеивается в столешницу. При надлежащем качестве склейки и шлифовки, готовая столешница с интегрированной мойкой выглядит как единое целое, так как технологических швов (стыков) невооруженным взглядом просто не видно.
Также, помимо интегрированных моек, мы можем встроить в столешницу сторонние мойки — фаянсовые, из "нержавейки", искусственного камня типа Blanco, керамогранита и т.п., любые. Внешние мойки могут быть подклеены снизу или установлены на поверхности (накладные). Звоните нам, есди хотите стать обладателем стильной мойки и столешницы из акрилового камня по приятной цене.
